浙江华康药业股份有限公司是以玉米芯、淀粉等原料进行深加工的国家火炬计划重点高新技术企业。公司被评为中国食品添加剂和食品配料行业百强企业和全国淀粉糖行业二十强企业，是木糖、木糖醇、麦芽糖醇等三项国家标准的起草单位之一，产品质量达到国际先进水平，营销网络遍布中国及全球主要国家和地区。

华康立体密集仓库项目，采用四向穿梭车、AGV叉车、提升机、手持PDA等物流设备，在一个不规则的空间内，实现货位最大化，实现从原材料、包材及成品的自动化出入库管理。

面临的挑战 ：

传统仓库瓶颈：原有仓库主要依赖人工+叉车作业，库位管理混乱，空间利用率低（可能不足40%）。

效率与准确性不足：人工找货、搬运耗时长，订单履行速度慢，且易出现错发、漏发。

批次与效期管理困难：医药相关产品对批次、效期要求极高，人工管理难以实现精准的先进先出和追溯。

劳动力依赖与成本上升：依赖大量人工，面临招工难、人力成本持续上涨的压力。

库存透明度低：实时库存数据不准确，影响生产计划和供应链协同。

GMP合规性要求：需要满足严格的药品生产质量管理规范对仓储环节的要求。

实现效果与价值

存储密度显著提升：

四向穿梭车立库的密集存储特性，使仓库空间利用率提升60%-100%以上，在相同或更小面积下存储了更多物料，有效应对了业务增长需求。

作业效率大幅提高：

自动化设备（穿梭车、提升机）替代了大量人工搬运和找货时间。

WMS智能调度优化作业路径，减少无效移动。

入库/出库效率提升30%-50%，订单履行周期明显缩短。

库存准确性飞跃：

条码/RFID扫描+PDA作业，杜绝了人工记录错误。

WMS系统化管理确保账实实时一致。

库存准确率接近100%。

降低人力依赖与成本：

减少了叉车司机、搬运工、找货员等岗位需求。

人力成本显著降低，同时缓解了招工压力。

精细化管理与合规保障：

严格的批次、效期管理，100%实现先进先出，降低呆滞料和过期风险。

完整的操作记录和追溯链条，轻松应对审计和GMP检查。

提升作业环境与安全性：

减少人车混流，降低安全事故风险。

仓库环境更整洁有序。

增强供应链响应能力：

实时准确的库存信息，为生产计划、采购决策和客户服务提供强有力支持。